Borring Plast - Energioptimering

Borring Plast halverer sit energiforbrug!

Borring Plast A/S har siden etableringen i 1964 været pioner inden for sprøjtestøbning af plastkomponenter til industrien. Virksomheden har formået at bevare det udviklingsmæssige forspring i en hurtigt voksende branche.

Download Borring Plast case som PDF
Virksomhedens kernekompetencer er at levere kvalitet til tiden og konstant at arbejde med at udvikle sine produkter og processer til at højne kvaliteten.

Læs casen her på siden eller download den som PDF.

Forbedret konkurrenceevne

” Energioptimering er et væsentligt skridt på vejen til at være mere konkurrencedygtig i og med vi forbruger mindre energi og opnår mindre slid på produktionsudstyret. Det mindre slid opnås ved at belastningen reguleres efter maskinernes behov” fortæller Martin Pedersen, Produktionschef hos Borring Plast.

I 2008 indgik Borring Plast samarbejde med Enervision om optimering af energiforbruget. Enervision har et indgående kendskab til sprøjtestøbemaskiner og bragte dermed en solid erfaring med sig.

Målet var at reducere energiforbruget. Ved hjælp af Enervisions effektive og nøjagtige måleudstyr til måling af effekten i produktionscyklussen var de gode muligheder for besparelser og optimering hurtigt dokumenteret.

Tæt på overbelastning

Da Enervision begyndte som rådgiver hos Borring Plast, havde man installeret en række nye maskiner og belastningen af nettet til den interne elforsyning var tæt på at briste. Der ville blive tale om en udvidelse af elforsyningen på helt op til 50 % med mindre Enervision kunne dokumentere en reduktion i effektforbruget.
”Det havde ikke været muligt at udvide vores produktion og dermed ekspandere som vi har gjort, hvis ikke vi i samarbejde med Enervision havde optimeret vores interne elforsyning og forbrug”, fortæller Martin Pedersen.

Installation af frekvensomformere

Efter analyse og teknisk gennemgang af totalforbruget viste det sig, at det ville være muligt at opnå den ønskede reduktion og virksomheden besluttede, at alle tiltag med en tilbagebetalingstid på under 2 år skulle sættes i gang med det samme.

”Enervisions analyse viste os blandt andet, at installation af frekvensomformere på produktionsmaskinerne ville gøre en væsentlig forskel og reducere effektforbruget så effektivt og simpelt, at tilbagebetalingstiden på 2 år var realistisk – så det gjorde vi”, fortæller Martin Pedersen.

En spiral

”Når man starter en effektiviseringsproces ét sted, viser det sig næsten altid, at der også er besparelser andre steder” fortæller Enervisions projektleder hos Borring Plast Bjarne Nebel.

”Når produktionsmaskinerne hos Borring Plast anvender mindre energi, spares der også på køleanlægget. Tilsvarende afgiver maskinerne mindre varme til omgivelserne, når de tilføres mindre effekt og det bevirker, at der skal ventileres mindre hen over maskinerne og varmen, som bortventileres med ventilationsanlægget bliver mindre, fordi luftmængden også kan reduceres. Og således er det en god spiral, der bliver startet” fortæller Bjarne Nebel.

Varmegenvinding

Hos Borring Plast produceres der meget varme, når maskinerne kører, og det gør de for det meste i 24 timer i døgnet. Dermed var der en god grund til at se nærmere på mulighederne for varmegenvinding. Sammen med Enervision har virksomheden også gennemført optimering af varmeforbruget således, at varmeanlægget i dag er behovsstyret ved hjælp af selvregulerende cirkulationspumper.

En halvering af forbruget

Før samarbejdet med Enervision var elforbruget hos Borring Plast på 1000 MWh/år. I juni 2009 kunne virksomheden dokumentere, at de gennemførte energioptimeringsprojekter havde nedbragt forbruget med 527.000 kWh.

God økonomi i rådgivningen

De opnåede energibesparelser betaler for Enervisions rådgivning ved at Enervision står for at indberette elforbruget. ”Det har endda givet overskud, da Borring Plasts besparelser er så væsentlige, at der ligefrem har været plus på kontoen”, fortæller Martin Pedersen.

Samarbejdet fortsætter

De næste projekter Enervision er gået i gang med hos Borring Plast er en fortsættelse af optimering af produktionsudstyret samt optimering af trykluftsdyserne i produktionsmaskinerne. Målet er også at reducere luftforbruget og dermed energiforbruget på trykluftkompressorerne. Første step er at effektmåle på trykluftanlægget for at dokumentere energiforbruget med de eksisterende dyser og derefter sammenligne med nye specialdyser.
Enervison A/S • Kolding • Odense • Århus • Tlf: 73 90 32 00 • Mail: enervision@enervision.dk